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塑料模具主要包括熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。前者通常工作在160~300℃，應力較大(300~800MPa)，型腔易發生磨損和腐蝕失效；后者的工作溫度在150℃以下，工作壓力(300~600MPa)和磨損沒有前者嚴重，但有些塑料加熱熔化時能分解腐蝕性氣體，對型腔有很大的壓力和腐蝕性。塑料模具的主要失效形式有塑性變形、斷裂、表面腐蝕、疲勞和熱疲勞、表面磨損失效等。
塑料模具型腔的塑性變形失效
塑性變形
是指塑料模具在持續加熱和壓縮作用下，由于局部塑性變形而失效。主要原因是:模具所用材料的強度和韌性不足；模具超負荷；模具型腔表面硬化層太薄，抗變形能力不足；模具回火不充分；由于工作溫度高于回火溫度，模具軟化，導致表面起皺、凹陷、麻點、塌角(堆塌)等。
破裂
由于塑料模具形狀復雜，有許多有棱角的薄壁零件，模具工作時容易產生應力集中。當這些零件的應力值超過模具材料的斷裂強度時，就會發生斷裂失效。此外，合金工具鋼制成的塑料模具在沒有充分回火時，在使用中也容易發生斷裂失效。
表面侵蝕
是由于熱固性塑料和部分熱塑性塑料中的固體填料中存在氯、氟等元素，受熱分解析出HCl、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，加劇其磨損失效。表面腐蝕會導致模具型腔表面質量下降，尺寸超差，降低模具壽命。
表面磨損
熱固性塑料對模具表面的嚴重摩擦導致模具表面劃傷(刷傷)，影響壓制件的外觀質量。反復打磨修復后，模具型腔尺寸超差，失效。熱固性塑料中含有的固體添加劑也會加劇模腔的磨損，不僅會使模腔表面粗糙度迅速增加，還會使模腔尺寸超差。當模具的材料和熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，也會使模具的耐磨性變差。
疲勞和熱疲勞
塑料模具在工作過程中受到循環的機械載荷，使模具的型腔表面承受脈動的拉應力，從而引起模具的損壞，稱為疲勞失效；塑料模具在使用過程中還會受到周期性的熱負荷。在反復加熱和冷卻的條件下，模具型腔的應力集中處可能產生熱疲勞裂紋。此外，模具型腔表面的脈動拉應力會導致熱疲勞裂紋向深度擴展，Z終導致模具破裂。
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