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在塑料制品的注射成型過程中，人們發現當塑料熔體填充型腔時，如果兩種或兩種以上的熔體相遇，前面部分冷卻，使它們不能完全熔融，就會在相交處形成凹槽，形成熔接痕。
塑料模具制造商生產的塑料制品熔接痕成因分析:
1.高速通過澆口的塑料熔體直接進入型腔，然后接觸型腔表面凝固，再被后續的塑料熔體推動，從而留下蛇形痕跡。a
2.當模具采用多澆口澆注方案時，膠料的流動前沿相互匯合；在孔位和障礙區，橡膠流動前沿也將分為兩部分；不均勻的壁厚也會導致焊接痕跡。
3.側澆口，當塑料通過澆口后沒有滯流區或滯流區不足時，容易產生噴痕。
塑料制品制造商提供的塑料制品熔接痕解決方案：
1.減少門的數量。
2.調整閘門位置。
3.在熔合部位附近加一個材料溢流井，把熔合線移到溢流井，然后去掉。
4.加強熔合線區域的排氣，快速排空該部位的空氣和揮發物。提高材料溫度和模具溫度，增強塑料的流動性，提高熔融時的材料溫度。
5.改變澆口的位置和數量，將熔合線出現的位置移到其他地方。
6、提高注射速度。
7.提高注射壓力，適當增加澆注系統的尺寸。
8.減少脫模劑的使用。
9.縮短澆口和焊接區域之間的距離。
10、調整澆口位置，使塑料熔化后澆口不碰撞銷或壁。
11.改變澆口形式，采用重疊澆口或吊耳澆口，并在澆口區設置足夠的物料滯留區。
12.它可以減緩塑料熔體的初始注射速度。
13、增加澆口厚度/截面積，使流動前沿立即形成。
14.提高模具溫度，防止材料快速固化。
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