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改性PC/ABS有什么特別的？
PC和ABS曾經是一個個體，但是用久了，各種原因發生，導致他們的缺點一點一點的顯露出來。就這樣，有人想出了一個辦法，讓他們一起試試。沒想到，他們真的就這樣成功了。產品投放市場后，非常受歡迎，因為它們比以前更容易使用，更耐用。PC/ABS合金系列是一種混合后合成的改性工程塑料，它的成功使我們取得了新的進展。所以，我們來說說他們的特點。
PC/ABS的改性
PC/ABS改性塑料的擠出溫度為210 ~ 230℃，塑料的收縮率約為0.5%。較高的螺桿轉速有利于物料的均勻混合，從而提高合金的沖擊強度。較大的進料速度、增加的剪切力和材料的均勻混合也有利于提高合金的沖擊強度。相溶劑的加入可以大大改善PC與abs的相容性，從而提高合金的拉伸強度和抗應力開裂性能。
abs的氧指數只有18%，容易燃燒。為了滿足消防安全的要求，需要對其進行阻燃改性。各國對電子電器產品中使用的abs改性塑料的阻燃等級都有明確的規定。一般要求阻燃等級達到UL94V-0級。
1。pc/abs改性塑料的流動性比HIPS稍差，但比PMMA和pc好，柔韌性好。
2。pc/abs改性塑料具有高抗沖擊性、高耐熱性、(阻燃)阻燃性V0、增強性和透明性。
3。pc/abs改性塑料與372有機玻璃具有良好的可焊性，可制成雙色塑料件，表面可鍍鉻、噴漆。4.綜合性能好，沖擊強度高，化學穩定性好，電性能好。
在相同條件下，共混設備、共混工藝、注塑工藝等生產條件對產品性能影響較大，如混煉溫度、停留時間、螺桿轉速、擠出產量、注塑溫度、模具溫度等?；鞜挄r間和混煉溫度對pc/abs改性塑料的形態有顯著影響。受混合條件影響很大的機械性能是合金的沖擊強度。共混溫度過低，物料不能充分熔融，混合效果不好，沖擊強度低；當共混溫度過高時，一些材料降解，沖擊強度也降低。
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