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TPE熱塑性彈性體注塑斷澆口是怎樣引起的，具體原因是怎樣的？
在TPE熱塑性彈性體的注射成型中，澆口斷裂是常見的問題之一，這將較大地影響生產的正常進行。那么TPE熱塑性彈性體注塑斷澆口的原因是什么呢？下面是詳細介紹。
TPE熱塑性彈性體注塑斷澆口是什么原因？
1.注射速度和壓力
如果注射壓力或速度過高，容易導致膠料流動時產生拉應力，冷卻時噴嘴容易破裂；注射壓力或速度過大，容易造成TPE材料膨脹鼓包，增加TPE材料與模具的摩擦力，造成拉力過大，澆口斷裂。
2.模流道的問題
打磨(省光)模具(流道或分流道的變化位置，澆口或泵嘴的位置)以減少結構邊角產生的應力間隙，導致噴嘴容易斷裂；
3.溫度問題
溫度過高(包括模具溫度和注射溫度)，模具溫度過高，會冷卻不足，拉掉噴嘴或注射溫度過高，材料的降解韌性下降，材料斷裂。如果溫度過高，TPE材料的冷卻時間會延長。如果沒有完全冷卻，TPE的強度將受到限制，從而導致斷裂。
TPE原材料的關鍵物理參數之一是硬度。硬度計是測量橡膠、海綿橡膠、塑料等非金屬材料硬度的國際標準設備。非常軟的材料，如凝膠、微孔泡沫和海綿。許多橡膠、軟塑料、聚氨酯和熱塑性彈性體的硬度，大部分熱塑性樹脂的硬度都是用邵氏d測的，那么TPE原料配方中的哪些成分會影響硬度的變化呢？接下來，將向您介紹這一問題。
TPE原料配方中有哪些成分會影響硬度變化？
1.PP:用于加工低耐磨的TPE材料，可以增加材料的硬度；
2.PS:常用于ABS涂TPE的材料中，可以增加材料的硬度；
3.鈣粉:常用的填充材料，添加后可降低材料成本，并略微增加材料硬度；
4.工作油:一般為環烷油或石蠟油，TPE為環烷油/石蠟油。添加工作油可以降低IPE材料的硬度。
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