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改性PC/ABS合金制品“起皮“的原因以及解決方案
PC(聚碳酸酯)/ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(改性PC/ABS)合金是一種性能優異、價格低廉的工程塑料。隨著5G時代的到來，人們的期待越來越高。我國5G網絡建設進度明顯加快，越來越多的手機商家發布了自己的5G手機。而且改性PC+ABS合金的應用會更加廣泛，因為手機殼、電腦機殼都離不開PC+ABS合金。接下來，我們來看看剝離PC+ABS合金產品的解決方案。
合金中的ABS組分不僅能為PC/ABS合金提供良好的加工流動性，還能提高合金材料的耐低溫性能。PC/ABS合金具有復雜的微觀結構，改善其微觀結構可以顯著提高合金的力學性能。
PC+ABS合金制品的起皮問題與高剪切力引起的流體破裂密切相關。主要解決方案如下:
一.材料
由于需要消除混料引起的剝離缺陷，PC和ABS組分是部分相容的，因此在改性過程中需要加入適當的相容劑來提高它們的相容性。
二，模具
模具設計的原則應該遵循剪切較小化的方向。一般來說，皮紋密集的產品更容易出現起皮現象(由高速充模時型腔內熔體與型腔內壁的摩擦和剪切引起)；同時，在澆口的設計上，過小的澆口尺寸會導致熔體通過澆口時受到過大的剪切，進而導致產品表面起皮。
三、注射成型工藝
主要方向是避免過度剪切。PC+ABS合金填充困難時，可以通過高速高壓來改善。因此，在實際注射過程中，也可以考慮通過提高注射溫度/模具溫度，改善材料流動性來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓帶來的過度剪切。
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